セラミック研削ホイールにおける SG 研磨材の機能は何ですか?

SG 研磨材はセラミック研削ホイールで重要な役割を果たし、次の方法でその性能と適用性を大幅に向上させます。

1. 研削砥石の硬度と耐摩耗性の向上

1. 高硬度：SG研磨材は主に酸化アルミニウムを原料とし、ゾルゲル法で製造されているため、高い硬度を有しています。そのため、SG研磨材を使用したビトリファイド研削砥石は、研削工程において高い耐摩耗性を維持し、長寿命を実現します。

2. 耐摩耗性の向上：SG 研磨材は従来のコランダム研磨材よりも優れた耐摩耗性を備えており、長時間の激しい研削作業でも安定した性能を維持し、ホイールの摩耗と交換の必要性を減らします。

2. 研削ホイールの自己研磨と切削効率の向上

1. 優れた自生性：SG研磨粒子は研削工程中に継続的に破砕され、新しい刃先を露出させます。この特性により、ビトリファイド研削ホイールは常に鋭い刃先を維持し、研削効率を向上させます。

2. 切削効率の向上：SG研磨材の自己研磨特性により、セラミック研削ホイールは研削工程中に安定した切削力を維持し、研磨材の鈍化によるダウンタイムを削減し、生産効率を向上させます。

III. 研削砥石の研削性能とワーク品質の最適化

1. 優れた研削性能：SG砥粒を使用したセラミック研削ホイールは、鍛鋼などの難研削材料を高速切削する際に優れた研削性能を発揮します。これにより研削効率が向上し、生産量が増加します。

2. ワークピースの品質保証：SG研磨ベルトは、研削工程において微結晶粒子を層状に剥離し、ワークピース表面を研削しながら鋭利な表面を維持します。その結果、個々の粒子は最小限の発熱量しか発生せず、ワークピース表面温度は焼けや変色を引き起こす温度をはるかに下回り、研磨されたワークピースの品質を効果的に保証します。

IV. 生産コストの削減と経済効率の向上

1. ダウンタイムの短縮：SG研磨材は低負荷状態でも長期間鋭い切れ味を維持するため、研磨材の鈍化によるダウンタイムが短縮され、生産効率が向上し、コストが削減されます。 2. 経済的利益の向上：SG研磨材を使用したセラミック研削ホイールは、優れた研削性能と長い耐用年数を備えているため、研削ホイールの交換頻度とメンテナンスコストを削減でき、企業の経済的利益が向上します。

SG研磨材は、特殊アルミナを主原料とし、様々な改質成分を用いてゾルゲル法で製造された焼結研磨材の一種です。固化研磨材とコーティング研磨材の両方に使用できます。SG 砂は、高圧条件下での鋳物研削だけでなく、歯車研削、ベアリング研削、クランクシャフト研削、ロール研削など 、様々な材料の微研削にも幅広い用途があります 。

物理化学指標 ブルー SGセラミック研磨材：